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El módulo de Mantenimiento (PM) de SAP: una introducción
Usar el SAP PM es aplicar una herramienta para administrar el mantenimiento necesario en una organización.
¿Qué es el Mantenimiento PM de SAP?
SAP Mantenimiento (PM) es un componente del componente central de SAP ERP (ECC). Proporciona a las empresas apoyo para el mantenimiento de instalaciones, maquinaria e infraestructuras de diversa índole.
SAP Mantenimiento ayuda a gestionar las inspecciones, las reparaciones y las actividades preventivas.
El módulo de mantenimiento del centro también puede planificar las actividades, el uso de material y mano de obra y registrar el coste.
Además, si se desea, Mantenimiento de SAP puede controlar las reparaciones automáticas y las solicitudes de mantenimiento.
El módulo de Mantenimiento puede integrarse con otros componentes de SAP, por ejemplo:
- Gestión de materiales (MM), para la compra de los materiales necesarios.
- Planificación de la producción (PP), para minimizar los tiempos de inactividad por mantenimiento.
- Controlling (CO), para asociar los costes incurridos con los centros de coste correctos.
- Gestión de la calidad (QM).
- Recursos Humanos (RH), para gestionar los recursos internos y externos.
(Los recursos humanos forman parten del Mantenimiento PM de SAP)
Intervenciones del mantenimiento SAP
Las intervenciones de mantenimiento en el SAP se activan por diferentes mecanismos:
Mantenimiento correctivo: se trata de solicitudes de mantenimiento de los usuarios (“avisos”) para reparar averías.
Mantenimiento preventivo: se trata de una serie de actividades que se llevan a cabo para minimizar el riesgo de averías.
En la práctica, se define una estrategia de mantenimiento, con las normas y frecuencias con las que se van a realizar los trabajos de mantenimiento.
Cada tarea de mantenimiento está asociada a un programa (el conjunto de información necesaria para llevar a cabo el mantenimiento), a un lugar (la definición del objeto que debe ser mantenido) y a un ciclo (el conjunto de operaciones que deben realizarse).
(El mantenimiento preventivo y correctivo son fundamentales para el SAP)
Podemos considerar que el mantenimiento preventivo incluye también el mantenimiento de inspección, es decir, las operaciones necesarias para comprobar cuál es el estado actual de una instalación.
El objetivo a alcanzar es siempre reducir la indisponibilidad de los equipos, que se desgastan y degradan con el tiempo.
Los pedidos se gestionan con recursos internos, recursos externos y materiales. Una vez finalizada, la intervención se cierra en el sistema (“confirmación de finalización”) y se actualiza una base de datos con el historial de todos los problemas e intervenciones realizadas.
En la base de datos se registra información como la lista de problemas, los tiempos de inactividad, los costes y el consumo de material.
Este paso permite analizar la información posteriormente para organizar los trabajos de mantenimiento planificados.
Conceptos importantes de PM
Dos conceptos importantes en el módulo PM son “Ubicación técnica” y “Equipo”.
La ubicación técnica (ubicación funcional) está vinculada a un lugar, una función o un proceso.
Puede representar una planta, una serie de máquinas, un edificio o, en general, algo sometido a actividades de mantenimiento.
Si optamos por la clasificación funcional, una ubicación técnica podría ser, por ejemplo, una estación de bombeo o una subestación.
Si, por el contrario, decidimos clasificar la planta pensando en términos de procesos, la ubicación técnica podría ser, por ejemplo, “condensación” o “polimerización”.
Los “equipos”, en cambio, son subelementos de la sede técnica. Son los componentes sujetos a mantenimiento: por lo tanto, tendrán un número de serie, piezas de repuesto, documentos técnicos y planos asociados, etc.
En la práctica, son objetos físicos que se mantienen de forma individual. Por lo tanto, podemos definir para cada pieza de maquinaria o instalación a mantener el número necesario de elementos, con el fin de tener el nivel de detalle requerido.
Una planta o maquinaria compleja se identifica en SAP como un emplazamiento técnico.
Un elemento como una válvula de control de flujo en una tubería se identificará en cambio como un Equipo.
También existe el término genérico Objeto Técnico, que puede utilizarse para referirse a un Lugar Técnico o a un Equipo.
Los objetos técnicos se gestionan en los datos maestros de SAP. Para cada objeto cuyo mantenimiento (PM) queremos gestionar, podemos definir la lista de materiales, o BoM.
También es importante saber qué es el BdM. En SAP, representa la entidad física que realiza el mantenimiento.
Un Centro de Trabajo se caracterizará por una determinada capacidad (de máquinas y personal), tendrá un responsable y una ubicación, estará asociado a un Centro de Coste y tendrá un rendimiento en función del calendario de la fábrica (turnos disponibles) y de la eficiencia.
¿Quién necesita el módulo PM?
Los responsables de mantenimiento y operaciones, pueden utilizar el PM para obtener métricas sobre el rendimiento y el mantenimiento de los equipos.
Mantenimiento (PM) puede ayudarles a tomar mejores decisiones con informes sobre el trabajo planificado, en curso o terminado.
A la dirección: la dirección puede presupuestar los costes de mantenimiento al disponer de datos precisos y actualizados sobre el historial y los costes de mantenimiento de los equipos.
A los trabajadores que usan los equipos, que pueden utilizar la PM para gestionar los problemas de mantenimiento con mayor rapidez y eficacia.
Por ejemplo, el mantenimiento preventivo puede coordinarse con la producción para garantizar que el trabajo se realice rápido y tenga el menor impacto posible en la producción.
Al personal de mantenimiento: los técnicos, que pueden usar la PM para mejorar sus procesos de trabajo y su eficiencia.
Al departamento de compras, que utiliza el mantenimiento (PM) para gestionar y ejecutar la compra de piezas de repuesto y servicios necesarios para el trabajo.
¿Cuáles son las ventajas de trabajar con SAP PM?
El proceso de mantenimiento está automatizado y todo queda registrado (problemas, costes, materiales, etc.). Toda la información está en línea, accesible en cualquier momento y desde cualquier lugar.
Es posible usar toda esta información para hacer un mantenimiento predictivo (o sea, basándose en datos históricos tratar de estimar qué componentes podrían tener problemas en el futuro).
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